電線(xiàn)電纜行業(yè)是重要的民生產(chǎn)業(yè),線(xiàn)纜產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到人身和財產(chǎn)安全。作為中國第一、全球第九的專(zhuān)業(yè)電纜生產(chǎn)企業(yè)，江蘇上上電纜集團（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“上上電纜”）首創(chuàng )的全球電纜行業(yè)首個(gè)超高壓CIMS集成制造系統，建立了超高壓電纜生產(chǎn)全過(guò)程中的產(chǎn)品跟蹤和質(zhì)量分析機制，實(shí)現了生產(chǎn)全程的智能控制。超高壓CIMS信息管理系統投產(chǎn)至今，企業(yè)累計交付超高壓電纜幾千公里，實(shí)現了零故障、零投訴，上上電纜產(chǎn)品被譽(yù)為“中國好產(chǎn)品”。

線(xiàn)纜質(zhì)量良莠不齊，呼喚生產(chǎn)管控創(chuàng )新

電線(xiàn)電纜行業(yè)是國民經(jīng)濟的“血管”與“神經(jīng)”，線(xiàn)纜產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到人身和財產(chǎn)安全，全球每年因線(xiàn)纜質(zhì)量問(wèn)題造成的經(jīng)濟損失不可估量。

近年來(lái)，我國電線(xiàn)電纜行業(yè)發(fā)展迅速，整體技術(shù)水平大幅提升，但線(xiàn)纜產(chǎn)品質(zhì)量依然良莠不齊，不合格產(chǎn)品占比不小。2017年國家質(zhì)檢總局對全國1400家線(xiàn)纜企業(yè)產(chǎn)品的檢驗顯示，不合格產(chǎn)品檢出率達13.0%。

電纜看似簡(jiǎn)單，卻是工業(yè)領(lǐng)域的重要基礎產(chǎn)品，做好非常不容易。電纜產(chǎn)品有兩大特點(diǎn)：一是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都是動(dòng)態(tài)控制、動(dòng)態(tài)定型，任一環(huán)節出現質(zhì)量問(wèn)題，整條電纜都得報廢；二是功能重要、使用場(chǎng)合廣泛，一旦哪里出問(wèn)題，整個(gè)系統都要受影響。正因如此，在上上電纜，產(chǎn)品質(zhì)量比天大。

“電纜尤其是超高壓電纜對過(guò)程控制和工藝質(zhì)量管理要求相當高。在高電壓作用下，不能有絲毫缺陷和任何違反工藝要求的情況發(fā)生?！鄙仙想娎|董事長(cháng)丁山華說(shuō)，“線(xiàn)纜產(chǎn)品質(zhì)量一定要萬(wàn)無(wú)一失，否則就是一失萬(wàn)無(wú)?！?/p>

1987 年,上上電纜率先在企業(yè)內部實(shí)施“質(zhì)量一票否決制”。丁山華本人每天堅持到生產(chǎn)現場(chǎng),幾十年如一日。只要產(chǎn)品質(zhì)量上有一丁點(diǎn)瑕疵,就要求返工重來(lái)。正是這種在產(chǎn)品質(zhì)量上“錙銖必較”的精神,使得上上電纜從當年一個(gè)年銷(xiāo)售僅400 多萬(wàn)的小廠(chǎng),一步步邁向了百億規模企業(yè)。

上上電纜超高壓技術(shù)部負責人董琦介紹，“高壓電纜生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)就在于對生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量控制。目前，市場(chǎng)上的一些電纜在使用中多會(huì )出現不同程度故障，甚至有‘放炮’現象，就是因為企業(yè)缺乏生產(chǎn)經(jīng)驗，對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝的控制不到位?！?/p>

為了確保質(zhì)量，上上電纜從生產(chǎn)流程到管理體系創(chuàng )建了一整套獨特的保障機制。早在2004年，上上就開(kāi)始導入卓越績(jì)效模式，設置了管理質(zhì)量副總一職，即現在的首席質(zhì)量官，確保質(zhì)量第一落到實(shí)處。但在電纜生產(chǎn)中，僅靠“人的經(jīng)驗”并不能完全滿(mǎn)足企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的精準把控。

為此，上上電纜自2008年始，先后投入二千多萬(wàn)元進(jìn)行CIMS系統的建設，實(shí)時(shí)采集了超高壓生產(chǎn)全過(guò)程中的數據，建立了以產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤、追溯為目的的實(shí)時(shí)系統。

2011年，上上電纜超高壓電纜CIMS信息管理系統正式運行，該系統實(shí)現了對生產(chǎn)全過(guò)程設備的在線(xiàn)數據采集，涉及拉絲、導體、交聯(lián)等15臺設備，并將車(chē)間生產(chǎn)全部過(guò)程中的人、技術(shù)、制造管理三要素及其信息集成并優(yōu)化運行，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測6大因素實(shí)時(shí)監控，并實(shí)現歷史追溯，全面提高對產(chǎn)品質(zhì)量的管控，為全球線(xiàn)纜行業(yè)首創(chuàng )。

“CIMS系統的核心是制定了車(chē)間的數據采集與所生產(chǎn)的產(chǎn)品偶合，以提升公司的工藝水平和質(zhì)量信心。同時(shí)，在設備自動(dòng)化方面，根據每一道工序的特點(diǎn)，選擇合適的工序或流程進(jìn)行改造，不斷摸索，積累經(jīng)驗?！倍∩饺A說(shuō)。

全球首創(chuàng )CIMS系統，讓電纜生產(chǎn)有了智能“黑匣子”

位于上上電纜超高壓立塔23層，服務(wù)器機房同時(shí)自動(dòng)化監測著(zhù)上千個(gè)采集點(diǎn)，VCV立式交聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)正在進(jìn)行無(wú)塵化批量生產(chǎn)。登錄上上電纜制造信息查詢(xún)系統，輸入“客戶(hù)名稱(chēng)”“銷(xiāo)售訂單號”或者“電纜盤(pán)號”等關(guān)鍵詞，均可查詢(xún)包括設備運行、物料投入、工藝參數、互檢結果、操作工過(guò)程檢等十余項訂單信息。

董琦說(shuō)，CIMS系統相當于一個(gè)智能“黑匣子”，這個(gè)智能“黑匣子”能實(shí)時(shí)看到生產(chǎn)線(xiàn)各端的生產(chǎn)數據，并對生產(chǎn)信息進(jìn)行集成、整合和深度挖掘，提供質(zhì)量分析反饋。

CIMS管理系統自動(dòng)錄入、生成相關(guān)過(guò)程的完整數據，形成強大數據庫。電纜的生產(chǎn)線(xiàn)可分為“拉絲-框絞-壓鋁-擠塑-繞包-局放”等工序，上上電纜針對每一道工序設備，或增設傳感器，或直接與設備廠(chǎng)家簽訂端口開(kāi)放協(xié)議，確保每一道工序能實(shí)時(shí)“觸網(wǎng)”，自動(dòng)采集、錄入系統，并反饋操作。

“各工序生產(chǎn)啟動(dòng)前主要檢查物料情況、設備狀態(tài)，并通知原料物料、投放點(diǎn)，當得到可生產(chǎn)命令，啟動(dòng)生產(chǎn)開(kāi)關(guān)，開(kāi)始生產(chǎn)。同時(shí)在線(xiàn)監控生產(chǎn)過(guò)程，完工后對自動(dòng)采集的計量數據進(jìn)行確認?！鄙仙想娎|智能制造項目負責人王定國介紹。

在CIMS中，系統實(shí)時(shí)收集與產(chǎn)品有關(guān)的人、機、料、法、環(huán)、測數據，并進(jìn)行科學(xué)地統計匯總，從而形成一個(gè)高效真實(shí)的生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝相關(guān)的分析數據庫。

CIMS管理系統基于數據分析比對，進(jìn)行科學(xué)質(zhì)量管理。根據系統自動(dòng)采集生產(chǎn)過(guò)程中各種工藝和控制參數，對標歷史參數和質(zhì)量指標的關(guān)系，可以實(shí)時(shí)預測加工后產(chǎn)品的可能的質(zhì)量結果，按照相應的優(yōu)化規則，及時(shí)地提供現場(chǎng)控制參數的優(yōu)化調整方案，保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量指標控制在穩定的區間內，動(dòng)態(tài)、主動(dòng)地保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續穩定。

王定國介紹，“目前，CIMS系統主要對原材料、導體表面質(zhì)量、扇形鼓塊的扇高和扇寬、化學(xué)交聯(lián)偏心度、氬弧焊、電纜圓整度、出廠(chǎng)試驗等工段、工序檢測信息的收集、統計、分析。提供各生產(chǎn)環(huán)節的質(zhì)量分析報告，及時(shí)準確地了解質(zhì)量信息及存在的問(wèn)題，及早采取措施，避免不必要的損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量?！?/p>

超高壓CIMS信息管理系統投產(chǎn)至今，上上電纜已累計交付超高壓電纜幾千公里，實(shí)現了零故障、零投訴，被譽(yù)為“中國好產(chǎn)品”。

“黑匣子”的背后經(jīng)歷了很多挑戰和教訓，上上電纜智能制造項目負責人說(shuō)，為了有效推進(jìn)智能化改造，公司專(zhuān)門(mén)成立了自動(dòng)化推進(jìn)工作組和信息化推進(jìn)工作組，但作為超高壓智能制造的先行者，上上電纜在打造“黑匣子”的過(guò)程遇到了各種難題，集中在兩個(gè)方面。

一是進(jìn)口設備的“強制接口封閉”，當接入進(jìn)口設備進(jìn)行數據采集時(shí)，負責調試的外國工程師以各種理由拒絕接入，幸好在超高壓設備采購時(shí)公司就數據采集專(zhuān)門(mén)在合同中提出了要求，才使得進(jìn)口設備數據采集順利開(kāi)展。二是設備數據采集的穩定性測試頗費周折，15臺設備的通訊接口、通訊協(xié)議存在差異，為了獲得穩定的數據傳輸，工作人員在每臺設備上測試了各種傳輸方式，最終確保以最優(yōu)方式進(jìn)行數據采集。

以“智”塑“質(zhì)”，向全球推廣“中國好線(xiàn)纜”

數據顯示，目前發(fā)達國家高壓電纜在電網(wǎng)系統的運行故障率為0.5次/(100Km?年)，而國內故障率是這一數字的近十倍。上上電纜超高壓電纜系統投產(chǎn)后，有效強化了對生產(chǎn)全過(guò)程、全要素的質(zhì)量管控。由于智能制造和高標準管理手段的支撐，超高壓分廠(chǎng)試制產(chǎn)品的成功率達到100%。

基于超高壓電纜CIMS信息管理系統，2016年1月，上上電纜超高壓電纜智能生產(chǎn)車(chē)間獲評“江蘇省示范智能車(chē)間”。

目前，上上電纜正將CIMS信息管理系統推廣到中壓電纜和新能源領(lǐng)域。2016 年初,公司與上海電力公司、上海電纜研究所聯(lián)合開(kāi)發(fā)“上海電力公司電線(xiàn)電纜遠程監測項目”,客戶(hù)不用到現場(chǎng)就可以實(shí)施產(chǎn)品制造全過(guò)程監造。這種產(chǎn)品質(zhì)量監管的新模式獲得了國家電網(wǎng)公司物資部領(lǐng)導的高度好評,并被國網(wǎng)公司確立為他們的重點(diǎn)推廣項目,下一步將在國網(wǎng)公司的供應鏈上進(jìn)行全面推廣。

“質(zhì)量提升無(wú)止境，創(chuàng )新是基礎，也是關(guān)鍵，更是企業(yè)的核心競爭力?！倍∩饺A說(shuō)，未來(lái)，上上電纜將繼續堅持“質(zhì)量第一、效益優(yōu)先”，在智能化、自動(dòng)化方面進(jìn)行創(chuàng )新，以“智造”塑“質(zhì)量”，向全球輸送“中國好線(xiàn)纜”。（案例研撰：中經(jīng)社分析師吳瓊）

企業(yè)簡(jiǎn)介：江蘇上上電纜集團創(chuàng )建于1967年，是中國第一、

全球第九的專(zhuān)業(yè)電纜生產(chǎn)企業(yè)，也是目前唯一一家取得國家核安全局1E級殼內、殼外（K1、K2、K3 類(lèi)）電纜設計、制造許可證和供貨業(yè)績(jì)的企業(yè)，產(chǎn)品出口80多個(gè)國家和地區。集團研發(fā)的三代核電AP1000殼內電纜填補了世界空白。2011年，上上電纜建成國際、國內唯一的“超高壓信息化集成系統”，在超高壓電纜生產(chǎn)質(zhì)量控制方面走到了世界前列。2017年完成銷(xiāo)售161億元，較上年增長(cháng)33%。獲得首屆“中國線(xiàn)纜行業(yè)最具競爭力企業(yè)”排名榜首，也是中國率先進(jìn)入世界線(xiàn)纜企業(yè)規模排名前十的企業(yè)。

案例簡(jiǎn)介：上上電纜以全過(guò)程質(zhì)量控制為目標，在全球首

創(chuàng )超高壓CIMS集成系統，該系統采用設備實(shí)時(shí)采集、環(huán)境傳感器、高效查詢(xún)過(guò)濾等多項新技術(shù)，建立了超高壓電纜生產(chǎn)全過(guò)程中的產(chǎn)品跟蹤和質(zhì)量分析機制，實(shí)現了生產(chǎn)全程的智能控制，做到“一切都在計劃中、一切都在控制中”。